品質保証

品質管理工程

図面から納品までの間に5つの検査ポイントがあり、それぞれでお渡しする記録が決まっています。オプションではなく、全注文の標準工程です。

1. 01 IQC

   受入検査

   材質・寸法を購買仕様と照合してから工程へ投入。認証重要部品は証明書番号まで確認します。

   → ミルシート保管

2. 02 FAI

   初品検査

   初品で図面の重要寸法を全数測定し、合格後に量産を継続します。実現できない要素があればこの時点でご連絡します。

   → 初品検査報告書をサンプルと同送

3. 03 IPQC

   工程内検査

   プレス・加工・表面処理・組立の各工程で抜取検査を行い、金型の摩耗をその生産ロット内で検出します。

   → 工程検査記録

4. 04 FQC / OQC

   最終・出荷検査

   電源製品は出荷前に全数の機能試験と耐圧試験を実施。金属部品は合意した AQL で抜取り、めっき・アルマイト後に外観と重要寸法を再確認します。

   → ロットごとの出荷検査報告書

5. 05 CAR

   是正処置

   RMA はまず封じ込め、次に特性要因図と 5-Why で真因を特定し、対策の有効性を検証します。「作業者を再教育した」ではなく 8D 報告書をお渡しします。

   → 有効性検証つき 8D 報告書

認証