品質保證

品質管制流程

從您的圖面到您的倉庫之間有五道檢查點，每一道都對應一份您會拿到的紀錄。這不是選配，而是每張訂單的標準做法。

1. 01 IQC

   進料檢驗

   材料材號與尺寸在上線前先對採購規格核對；認證關鍵零件另行核對其證書編號。

   → 材質證明留存

2. 02 FAI

   首件檢驗

   開模後的首批件逐項量測圖面上的關鍵尺寸，確認後才續生產。若某個特徵做不到，會在這個階段告知，而不是等到您端進料檢驗才發現。

   → 首件檢驗報告隨樣品一併提供

3. 03 IPQC

   製程檢驗

   沖壓、加工、表面處理、組裝各站抽驗，讓模具磨耗在當批就被抓到。

   → 製程檢驗紀錄

4. 04 FQC / OQC

   成品與出貨檢驗

   電源產品出貨前 100% 功能測試與耐壓測試；金屬件依約定 AQL 抽驗，電鍍或陽極後再確認外觀與關鍵尺寸。

   → 每批出貨檢驗報告

5. 05 CAR

   矯正措施

   RMA 先做圍堵，再以魚骨圖與 5-Why 找真因，最後驗證改善成效。您拿到的是完整 8D 報告，而不是一句「已對作業員再教育」。

   → 含成效驗證的 8D 報告

認證