质量保证

质量管制流程

从您的图面到您的仓库之间有五道检查点，每一道都对应一份您会拿到的记录。这不是选配，而是每张订单的标准做法。

1. 01 IQC

   进料检验

   材料材号与尺寸在上线前先对采购规格核对；认证关键零件另行核对其证书编号。

   → 材质证明留存

2. 02 FAI

   首件检验

   开模后的首批件逐项量测图面上的关键尺寸，确认后才续生产。若某个特征做不到，会在这个阶段告知，而不是等到您端进料检验才发现。

   → 首件检验报告随样品一并提供

3. 03 IPQC

   过程检验

   冲压、加工、表面处理、组装各站抽验，让模具磨耗在当批就被抓到。

   → 过程检验记录

4. 04 FQC / OQC

   成品与出货检验

   电源产品出货前 100% 功能测试与耐压测试；金属件依约定 AQL 抽验，电镀或阳极后再确认外观与关键尺寸。

   → 每批出货检验报告

5. 05 CAR

   纠正措施

   RMA 先做围堵，再以鱼骨图与 5-Why 找真因，最后验证改善成效。您拿到的是完整 8D 报告，而不是一句「已对作业员再教育」。

   → 含成效验证的 8D 报告

认证